Silloitusaineetovat välttämättömiä lisäaineita, jotka luovat kemiallisia sidoksia polymeeriketjujen välille ja muuttavat raaka-aineet vankiksi, kolmiulotteisiksi verkoiksi, joilla on parannetut mekaaniset, lämpö- ja kemialliset ominaisuudet. Näillä aineilla on keskeinen rooli vulkanoinnissa, lämpökovettuvassa kovettumisessa ja korkean suorituskyvyn elastomeerien, pinnoitteiden ja hydrogeelien tuotannossa. Hallitsemalla silloitustiheyttä ne optimoivat materiaalin ominaisuuksia, kuten joustavuutta, joustavuutta ja muodonmuutoskestävyyttä.
Tuotevalikoimaamme kuuluuTAIC,BH-41-IIRjaTAIC-50jotka on suunniteltu vastaamaan ainutlaatuisiin haasteisiin. TAIC, triatsiinipohjainen aine, on erinomainen peroksidikovetteisissa järjestelmissä, ja se tarjoaa poikkeuksellisen tehokkaan silloitustehokkuuden ja lämmönkestävyyden auto- ja teollisuussovelluksissa. BH-41-IIR on suunniteltu erityisesti butyylikumille, ja se nopeuttaa kovettumisnopeutta sekä parantaa mekaanista lujuutta ja kestävyyttä. TAIC-50, esidispersioitu masterbatch, varmistaa tasaisen ristisilloittumisen kumi- ja kestomuoviseoksissa, yksinkertaistaa käsittelyä ja parantaa johdonmukaisuutta.
Kehititpä sitten korkean lämpötilan tiivisteitä, elastisia pinnoitteita tai kehittyneitä hydrogeelejä, meidän silloitusaineemme tarjoavat tarkkuutta ja luotettavuutta, joita tarvitaan ylivoimaisen materiaalin suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Silloitusaineen valinnalla on ratkaiseva rooli paitsi haluttujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamisessa myös lopputuotteen esteettisen laadun määrittämisessä. B2B-ostajat kysyvät usein, voiko silloitusaine muuttaa materiaalin väriä, läpinäkyvyyttä tai pinnan viimeistelyä. Vastaus riippuu aineen kemiallisesta luonteesta, perusmateriaalista ja käsittelyolosuhteista.
Jotkut silloitusaineet voivat tuottaa värillisiä sivutuotteita kovettumisprosessin aikana, mikä johtaa lievään kellastumiseen tai värimuutoksiin. Tämä on erityisen yleistä, kun aine sisältää aromaattisia rakenteita tai typpipohjaisia yhdisteitä, jotka hapettuvat lämpönä. Lisäksi tietyt silloitusaineet voivat reagoida koostumuksessa olevien pigmenttien tai väriaineiden kanssa aiheuttaen hienovaraisia mutta havaittavia väripoikkeamia.
Läpinäkyvyys on herkkä polymeerin mikrorakenteellisille muutoksille. Silloitusaineen ja hartsin huono yhteensopivuus voi aiheuttaa faasien erottumisen, mikä johtaa valon sirontaan ja sameuteen. Ylisilloitus voi myös luoda tiheän mikroverkoston tai mikrotyhjiöitä, jotka vähentävät valonläpäisyä ja saavat aiemmin läpinäkyvän tuotteen näyttämään samealta.
Jos silloitusaine ei reagoi täysin, reagoimattomat jäämät voivat siirtyä pintaan aiheuttaen utuisen, öljyisen tai täplikäs ulkonäön. Epätasainen kovettuminen voi johtaa pinnan kovuuden vaihteluihin, mikä aiheuttaa rakenneeroja, kuten aaltoilua tai mikrovikoja. Korkeat käsittelylämpötilat voivat myös aiheuttaa paikallista palamista, mikä heikentää viimeistelyä entisestään.
Optimaalisen ulkonäön ylläpitämiseksi valmistajat voivat valita erittäin yhteensopivia, vaaleita ja lämpöstabiileja silloitusaineita. Antioksidanttien tai UV-stabilointiaineiden lisääminen voi suojata edelleen värimuutoksilta. Annostuksen, sekoituksen tasaisuuden ja kovettumisparametrien huolellinen hallinta auttaa varmistamaan täydellisen reaktion ja vähentämään sameutta ja pintavirheitä.
Vaikka silloitusaineet voivat vaikuttaa visuaalisiin ja pintaominaisuuksiin, nämä vaikutukset voidaan minimoida oikealla materiaalivalinnalla ja prosessin optimoinnilla. Sovelluksissa, joissa estetiikka on yhtä tärkeää kuin suorituskyky, sopivan silloituslaitteen valinta ja käsittelyolosuhteiden hienosäätö on välttämätöntä.
10 sekuntia myöhemmin | 30 sekuntia myöhemmin | 60 sekuntia myöhemmin | |
MASTERBATHES | ![]() |
![]() |
![]() |
PULVERI | ![]() |
![]() |
![]() |